目前的市场上，包装袋已经成为销售的必需品之一。铝箔袋更是以避光、留香等优点，在食品、药品、化妆品等多个领域获得广泛应用。但是铝箔袋可能会面临开裂的问题，影响使用效果。今天为大家分析铝箔包装袋热封强度的影响因素。希望能够为大家带来更多思考。
影响铝箔袋热封强度的因素主要有以下6个。
1、原辅材料方面——原铝箔是粘合层的载体，它的质量对产品的热封强度有着很深的影响。一方面是原铝箔的表面油污，会削弱粘合剂与原铝箔之间的粘接力。另一方面，热封强度还与原铝箔的金属成分及表面光度不够都影响热封强度。所以要严格把好原铝箔的质量。
2、粘合剂方面——粘合剂是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下涂布在原铝箔的暗面，经过烘道烘干形成粘合层，对产品的热封强度起着决定性作用。
3、生产工艺方面——在一定的工艺参数控制下，使粘合剂在原铝箔表面涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数如涂布速度。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，这样就会影响产品的热封强度。
4、热封温度——热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太地的话，粘合层与pvc胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高，又会使药品受影响。所以，合理的热封温度一般为150℃~160℃之间。
5、热封压力——要想达到理想的热封强度，就需要设置一定的热封压力。如果压力不足，就不能使铝箔袋产品的黏合层与pvc胶片充分贴合热封，因此不能达到良好的热封效果。所以国家标准规定热封的压力为0.20.2×10Pa。
6、热封时间——热封时间也会影响热封强度。一般情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善。能更好地达到预期的热封强度。如果热封时间太短，就会使黏合层与pvc胶片之间热封不充分。为此，国家标准规定了科学的热封时间为1s。
因此，铝箔袋生产中使用的不同包装材料在实际生产中需要不同的热封参数，因此需要结合实际生产需要和产品包装性能要求，切实可靠地调整热封参数。还需要注意的是，在不同的热封压力、时间和温度下，其他能达到标准的热封参数是不一样的，要根据实际情况进行调整，以保证铝箔袋的热封强度和质量。
热封后铝箔袋的冷却过程也要注意。刚熔化热封的焊缝在较低温度下成型时，铝箔袋的热封强度可能会因冷却不良而降低，焊缝外观会受到影响，导致产品不合格。一般铝箔袋冷却不良可能是热封压力不足、冷却水循环不畅、水温过高或冷却不及时造成的。
此外，铝箔袋中需要容纳的产品也会影响铝箔袋的热封强度。比如用铝箔袋包装细粉类产品，装的时候很容易粘上铝箔袋的封口。此时，需要根据被包装的产品，合理调整铝箔袋的包装材料和内层材料的厚度，以保证和提高铝箔袋的热封强度。
