问题：高温蒸煮袋有异味怎么办？
高温蒸煮袋是食品行业最常见的包装之一，它具有耐高温、机械性能良好等特性，能够保护食品不受外界侵害。但是在实际生产和使用中，不少消费者反应耐高温蒸煮袋有异味，这种异味从何而来，又该如何解决呢？
一、原材料影响
不同的薄膜材料对溶剂有不同的吸收性，如聚酯(PET）薄膜为非吸收性薄膜，残留溶剂较少；聚丙烯类薄膜容易残留碳氢系溶剂；尼龙类吸水性薄膜容易残留醇系溶剂。因此，应尽可能选用近期生产的电晕处理达到要求的薄膜，以防止薄膜受潮和电晕处理不到位，而在印刷烘干时造成薄膜中的水分析出，影响溶剂的挥发。对于易吸潮的材料，印刷前后要保管好。
在进行食品包装袋的加工处理上，要尽量选用阻隔性能好的薄膜，做复合包装的内层材料。这样即便有溶剂残留和气味也不会接触食品使食品染上不良气味。比如使用阻隔性较差的PE薄膜做复合包装的内层材料，胶黏剂的残留气味就容易渗透而污染内装的食品。
二、生产包装材料阶段
在包装材料的生产阶段，印刷、挤出复合、干复复合等工序均会导致“异味”的产生。具体表现如下：
1、残留溶剂问题
在塑料复合材料的凹版印刷和溶剂型干法复合工序中需要使用大量的有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、丁酮等。按照工艺要求，这些溶剂在生产过程中都应被挥发掉，但在实际生产过程中，由于各种原因总会有或多或少的溶剂没有完全挥发，即是所谓的“残留溶剂”，“残留溶剂”一般是几种溶剂的混合体，当“残留溶剂”的含量低于某一数值时，人的嗅觉不会感觉到它的存在，也就不会对包装后的食品味道产生影响。当“残留溶剂”的含量大于某一个数值时，人的嗅觉就能感应到它的存在，当消费者打开这种高“残留溶剂”的食品包装袋之后，就可能闻到有别于食品发霉，腐烂的“异味”。
排除残留溶剂原因的步骤有两个：
一是按照标准的残留溶剂测试方法，截取一块0.2平方米的复合材料，剪碎、预热，抽取气体，注入气相色谱仪中进行残留溶剂的检测；
二是截取一块尽可能大的复合薄膜，制成袋子，充入空气，封上口，在电烘箱中加热一段时间，用气相色谱仪的注射针从袋内抽取一定量的空气，注入气相色谱仪中
进行残留溶剂的检测。
在复合材料的加工过程中，常用的有机溶剂有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、丁酮，这些有机溶剂有气相色谱图都
会有特定的出峰时间。在目前的仪器条件下，上述物质的检出下限都应在每平方米零点几毫克的范围内。而且，当上述有机溶剂在复合薄膜中的残留总量不超过10毫克每
平方米时，人的嗅觉也是难以查觉到的。
2、树脂氧化臭味的问题
挤出复合是复合软包装材料的另一种复合工艺。在此工艺中，需要将粒状的塑料树脂在高温下融化，并通过模头涂布在其他基材上然后冷却成型。如果温度过高，塑料树脂就会氧化分解，产生所谓的“树脂氧化臭味”，如果用这种材料包装了食品，食品的香味也会发生一些变化，这种“异味”可通过严格控制生产工艺条件予以消除。
三、食品的包装阶段
生产车间的其他味道会混入包装内，尤其是一些充气包装的食品，如薯片、蛋黄派等，按正常要求采用充气包装的食品，所充入的气体应当是瓶装的春氮气或氮气与二氧化碳的混合气体。但很多企业为了降低生产成本，充入的是普通空气，而为了减少空气压缩机的噪声对操作工作的影响，一般将空气压缩机放在远离包装生产线的地方，这样就不可避免地将其他区域的其他味道的空气灌入食品包装袋中。充填空气是否合法暂且不提，其中的氧气会导致食品中某些成分的氧化则是不言而喻的。
处理所用的温度、时间等工艺条件不符合要求也会导致“异味”的产生。为了延长食品的保质期，在完成包装工序之后，还要对包装好的食品进行灭菌，100℃以下水煮、121℃、135℃高温蒸煮，微波炉灭菌，放射性辐射等。上述灭菌方法都需要在一定的温度或强度下持续一定的时间才能达到预订的灭菌效果，并需要根据内容物的重量体积调整灭菌条件。一般在后处理工序中普遍存在的问题主要是高温蒸煮设备不符合要求；不注意前期食品加工的卫生条件而一味强调后期的灭菌条件，导致产品质量的不稳定。
四、包装食品的运输、储藏阶段
运输、储藏的条件比较差，食品包装袋之间易发生机械碰撞，食品包装袋承受压力过大，其结果是食品包装袋破袋，失去保护作用，致使食品霉变;运输，储藏的温度过高，促使未经严格灭菌的内容物中的细菌迅速繁殖，实物变质，导致涨袋；包装材料的选择不良，阻气，阻湿，遮光性不足，不能有效地保护内容物，导致内容物失去原有的香味，受潮，变色；包装工艺不良，造成封口不严或封口破损，致使内充气体外泄及外部空气、细菌进入食品包装袋内部。包装食品未能及时销售或消费，致使超过保质期。
包装食品的“异味”问题不仅仅是食品生产者的问题，而是全社会各个相关环节都应予以重视的问题，生产者要有消费意识，要想到“脱下工作服后我就是自己产品的消费者”，另外有关部门加强对企业的管理，从源头消除包装食品“异味”的产生。
